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    本發明係提供一種聚亞醯胺多層膜，其包括一含有顏料之呈色層及一第一保護層，該第一保護層設置於該呈色層的一表面，且該第一保護層厚度約為0.5至3微米。於部分實施例中，亦描述了製造該聚亞醯胺多層膜之方法。
    公开号:TW201311444A
    申请号:TW101115235
    申请日:2012-04-27
    公开日:2013-03-16
    发明作者:Paul Sheng-Chang Wu；Chi-Huan Lo；Ching-Wen Yu；Chung-Yi Chen；Sheng-Yu Huang；Cheng-Han Chenwu；Wen-Hsuan Chung
    申请人:Taimide Technology Inc；
    IPC主号:B32B27-00
    专利说明:
    聚亞醯胺多層膜及其製造方法
    本發明係有關於一種聚亞醯胺多層膜及其製造方法，且特別有關於一種具有色彩之聚亞醯胺多層膜及其製造方法。
    近年來，由於行動通訊及可攜式電子產品的廣泛使用，印刷電路板之製造逐漸朝向高密度化、輕小化及高效能化之方向發展。然，為避免設置於印刷電路板上的金屬線路接觸水氣而氧化，通常會覆蓋保護膜於電路板上，以提供保護作用。聚醯亞胺(polyimide,PI)由於符合軟性電路板對於機械強度、可撓性、耐溶性、介電性質及耐熱性等需求，已被廣泛應用於軟性電路板中。一般而言，聚醯亞胺薄膜呈現黃色透明，因此，將聚醯亞胺薄膜覆蓋於印刷電路板上，仍可觀察到設置於印刷電路板上的電路圖案。
    為進一步符合美觀上的需求，同時可保護印刷電路板上的電路佈局可能涉及的技術機密，日前已開發出呈現特定顏色且具有遮蔽性的聚醯亞胺薄膜，例如美國專利第5031017及5078936號所揭示者。然而，當具有特定顏色的聚醯亞胺薄膜經表面處理時，如：電漿處理、電暈放電處理、噴砂、溶劑擦拭或類似處理，此聚醯亞胺薄膜中的顏料可能會脫落而污染製程設備並導致該聚醯亞胺薄膜色彩不均勻(亦即，產生色差(color deviation)的現象)。
    因此，業界亟需一種耐表面處理且可呈現特定顏色之具有遮蔽性的聚醯亞胺薄膜。
    本發明係提供一種聚亞醯胺多層膜，包括：呈色層，其含有顏料；第一保護層，設置於該呈色層之一表面，且該第一保護層厚度為0.5至3微米。
    在一實施例中，該第一保護層更包含1至15重量%之消光劑。
    本發明係提供耐表面處理、可呈現所需顏色、且具有遮蔽性及所欲電氣性質的多層聚醯亞胺膜。
    於部分實施例中，本發明進一步提供除耐表面處理、呈現所需顏色、及具有所欲電氣性質之外，更具有低光澤度值之多層聚醯亞胺膜。
    第1圖顯示本發明之一實施例的聚醯亞胺多層膜10。如第1圖所示，聚醯亞胺多層膜10包含呈色層12以及設置於呈色層上表面的第一保護層14。其中，呈色層12包含顏料16，用以使聚醯亞胺多層膜10呈現所需之色彩。
    使用於本發明之顏料16可為有機顏料或無機顏料。舉例而言，顏料16可包含但不限於下列材料：鎘紅(Cadmium Red)、鎘朱红(Cadmium Vermilion)、暗紅(Alizarin Crimson)、耐久紫红(Permanent Magenta)、凡戴克棕(Van Dyke brown)、鋇檸檬黃(Barium Lemon Yellow)、鎘檸檬黃(Cadmium Yellow Lemon)、淺鎘黃(Cadmium Yellow Light)、中鎘黃(Cadmium Yellow Middle)、橘鎘黃(Cadmium Yellow Orange)、鮮紅(Scarlet Lake)、茶黃帶綠(Raw Umber Greenish)或暗茶(Burnt Umber)、黑色顏料，包括：碳黑、氧化鈷(cobalt oxide)、鐵錳鉍黑(Fe-Mn-Bi black)、鐵錳氧化物尖晶石黑(Fe-Mn oxide spinel black)、(Fe,Mn)2O3黑、銅鉻鐵礦黑尖晶石(copper chromite black spinel)、燈黑(lampblack)、骨黑(bone black)、骨灰(bone ash)、骨炭(bone char)、赤鐵礦(hematite)、黑色氧化鐵、雲母狀氧化鐵、黑色錯合無機色料(CICP)、CuCr2O4黑、(Ni,Mn,Co)(Cr,Fe)2O4黑、苯胺黑、苝黑、蒽醌黑、鉻綠黑赤鐵礦、鉻鐵氧化物或上述物質之混合物。
    在某些實施例中，可使用的有機顏料及無機顏料，例如，經比色指數(color index,CI)(The Society of Dyers and Colourists出版)分類為顏料(pigment)之化合物。具體實例可列舉如下：C.I.顏料黃1、C.I.顏料黃3、C.I.顏料黃12、C.I.顏料黃13、C.I.顏料黃14、C.I.顏料黃15、C.I.顏料黃16、C.I.顏料黃17、C.I.顏料黃20、C.I.顏料黃24、C.I.顏料黃31、C.I.顏料黃53、C.I.顏料黃83、C.I.顏料黃86、C.I.顏料黃93、C.I.顏料黃94、C.I.顏料黃109、C.I.顏料黃110、C.I.顏料黃117、C.I.顏料黃125、C.I.顏料黃128、C.I.顏料黃137、C.I.顏料黃138、C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃147、C.I.顏料黃148、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃153、C.I.顏料黃154、C.I.顏料黃166、C.I.顏料黃173、C.I.顏料黃194、C.I.顏料黃214等黃色顏料；C.I.顏料橙13、C.I.顏料橙31、C.I.顏料橙36、C.I.顏料橙38、C.I.顏料橙40、C.I.顏料橙42、C.I.顏料橙43、C.I.顏料橙51、C.I.顏料橙55、C.I.顏料橙59、C.I.顏料橙61、C.I.顏料橙64、C.I.顏料橙65、C.I.顏料橙71、C.I.顏料橙73等橙色顏料；C.I.顏料紅9、C.I.顏料紅97、C.I.顏料紅105、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅123、C.I.顏料紅144、C.I.顏料紅149、C.I.顏料紅166、C.I.顏料紅168、C.I.顏料紅176、C.I.顏料紅177、C.I.顏料紅180、C.I.顏料紅192、C.I.顏料紅209、C.I.顏料紅215、C.I.顏料紅216、C.I.顏料紅224、C.I.顏料紅242、C.I.顏料紅254、C.I.顏料紅264、C.I.顏料紅265等紅色顏料；C.I.顏料藍15、C.I.顏料藍15：3、C.I.顏料藍15：4、C.I.顏料藍15：6、C.I.顏料藍60等藍色顏料；C.I.顏料紫1、C.I.顏料紫19、C.I.顏料紫23、C.I.顏料紫29、C.I.顏料紫32、C.I.顏料紫36、C.I.顏料紫38等紫色顏料；C.I.顏料綠7、C.I.顏料綠36等綠色顏料；C.I.顏料褐23、C.I.顏料褐25等褐色顏料；C.I.顏料黑1、C.I.顏料黑7等黑色顏料等。
    該等有機顏料及無機顏料可各自單獨使用或兩種以上混合使用。
    在另一實施例中，可視需要添加一種或多種不同功能性的填料(filler)於呈色層12中，以使聚醯亞胺多層膜10達到期望的特殊性能。這些功能性填料可例如為：導熱性材料、導電性材料、金屬粉末材料或溶凝膠材料。導熱性材料可例如為氮化硼(BN)、二硼化鈦(TiB2)或氧化鋁。導電性材料可例如為銅粉。添加導電性材料的薄膜可用於抗靜電以及電導體方面的應用。添加例如銅之金屬粉末材料的薄膜可用於無電電鍍或電鍍用的晶種層應用。此外，為了改善電鍍沉積層的層間附著性，可在薄膜中添加溶凝膠材料以增加薄膜的表面粗糙度或表面積。
    請再次參照第1圖，於一實施例中，在呈色層12的上表面設置有第一保護層14，用以避免呈色層12經表面處理(例如：電漿處理、電暈放電處理、噴砂、溶劑擦拭或類似處理)後造成顏料16脫落或露出之可能性，顏料脫落或露出會造成製程設備污染、或導致聚醯亞胺多層膜10色彩不均勻(亦即，產生色差)。
    第一保護層14之材料可為聚醯亞胺或具有高透光度的透明塑膠材料。依據一實施例，第一保護層14亦可為具低色度的聚醯亞胺或高透光度之透明塑膠材料。
    於一實施例中，該透明塑膠材料較佳為具有高透光度及低色度。於一實施例中，該透明塑膠材料包括但不限於：聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚醚碸(polyethersulfone,PES)、聚丙烯酸酯(polyarylate,PAR)、聚環烯烴(polynorbornene,PNB)、聚對苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephathalate,PET)、聚醚醚酮(polyetheretherketone,PEEK)、聚碸(polysulfone,PSF)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylenenaphthalate,PEN)、聚醚醯亞胺(polyetherimide,PEI)等，可單獨使用或混合使用。
    於某些實施例中，第一保護層14亦可用以防止聚醯亞胺多層膜10於後續貼合或壓合至另一材料的製程中，由於高溫或高壓而導致呈色層12中的顏料逸散至該材料之中，而污染該材料或影響與該材料結合後整體結構的機械性能或電氣特性。
    為了降低聚醯亞胺多層膜10的光澤度，可於第一保護層14中選擇性地添加消光劑(matting agent)18。在某些實施例中，聚醯亞胺多層膜10之光澤度值介於3與63之間。在一實施例中，該消光劑18之含量係基於該第一保護層之成份之總重計，為約1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15重量%，或前述任兩數值所成範圍內。其中，該消光劑18可包含但不限於下列材料：金屬或非金屬之氧化物(如氧化矽、氧化鋁、氧化鋯等)、硫化物(如硫酸鋇)、氮化物、硼化物、碳酸鈣、聚醯亞胺粉體、或上述材料之混合物。
    呈色層12及第一保護層14可使用連續式及非連續式塗佈法形成。連續式塗佈法包括但不限於：旋轉式塗法(spin coating)、狹縫式塗佈法(slot-die coating)、單層擠壓式(extrusion)塗佈法、浸沾式塗佈(dip coating)、旋轉式塗佈(spin coating)、滾筒式塗佈(roll coating)、噴灑式塗佈(spray coating)、斜板式塗佈(slide coating)、淋幕式塗佈(curtain coating)、凹版印刷(gravure printing)、多層共擠壓(multilayer co-extrusion)塗佈法等。藉由連續式塗佈方式可依序或同時形成呈色層12和第一保護層14。非連續式塗佈法包括但不限於：噴墨印刷(inkjet printing)及網版印刷(screen-printing)，藉由非連續式塗佈方式可進行多次單層塗佈的批次或連續操作方式形成呈色層12和第一保護層14。
    第2圖顯示本發明另一實施例的聚醯亞胺多層膜20。如第2圖所示，多層聚醯亞胺多層膜20包含呈色層12、設置於呈色層12上表面的第一保護層14以及設置於呈色層12下表面且相對於第一保護層14的第二保護層19。
    在一實施例中，第二保護層19可使用與第一保護層14相同的材料及組成。
    在某些實施例中，第二保護層19為聚合物薄膜，但不添加消光劑。
    在某些實施例中，第二保護層19為添加消光劑之聚合物薄膜。
    相較於第1圖之聚醯亞胺多層膜10，聚醯亞胺多層膜20額外設置第二保護層19於呈色層12的下表面，俾使呈色層12夾設於第一保護層14與第二保護層19之間，可進一步保護呈色層12之下表面不會受到外力損傷或因表面處理而造成呈色層12中的顏料16脫落或使得聚醯亞胺多層膜20產生色差等問題。再者，聚醯亞胺多層膜20亦可避免添加於呈色層12中的顏料於後續貼合或壓合至另一材料的製程中，由於高溫或高壓而導致呈色層12中的顏料由上下兩側逸散至該材料中，而污染該材料或影響與該材料結合後整體結構的機械性能或電氣特性。
    類似於前述，呈色層12、第一保護層14以及第二保護層19可使用旋塗法、狹縫式塗佈法、單層擠壓式塗佈法，採用多次單層塗佈的批次或連續操作方式依序形成，亦可使用多層共擠壓塗佈法，同時形成呈色層12、第一保護層14以及第二保護層19。
    本發明所述之多層聚醯亞胺膜可應用於軟性電路板(FPC)、剛性電路板(rigid printed boards)、軟剛性電路板(flexible-rigid printed board)、液晶顯示器(LCD)、發光二極體(LED)、光伏電池(photovoltaic cells)、有機發光二極體(OLED)、可攜式通訊裝置(portable communication device)、數位相機、筆記型電腦(laptop)、電子書(e-book)、平板電腦(tablet PC)等電子產品。
    實施例
    保護層漿料之製備
    將160公斤(kg)之二甲基乙醯胺(dimethylacetamide,DMAc)及19.1 kg(0.0955 mole)之4,4'-氧基二苯胺(4,4’-ODA)分別加入200公升(L)的反應器中，並攪拌使其溶解。隨後添加20.8kg(0.0954 mole)之焦蜜石酸二酐(pyromellitic dianhydride,PMDA)於該反應器中並持續攪拌3小時，即可獲得黏度200,000厘泊(cps)之聚醯亞胺漿料。
    黑色漿料之製備
    將160 kg之DMAc及18.2kg(0.091 kmole)之4,4’-ODA分別加入200L的反應器中，攪拌使其溶解。接著，將2 kg之低導電碳黑(EVONIK Special Black 4)及19.8 kg(0.0908 kmole)之PMDA加入該反應器中並持續攪拌3小時，即可獲得黏度220,000cps之黑色聚醯亞胺漿料。
    紅色漿料之製備
    將160 kg之DMAc及16.3 kg(0.0815 kmole)之4,4’-ODA分別加入200L的反應器中，攪拌使其溶解。隨後將4 kg的二氧化鈦(TiO2)及2 kg之紅色顏料(BASF 3911HD)及17.7 kg(0.0812 kmole)之PMDA加入該反應器中並持續攪拌3小時，即可獲得黏度160,000cps之紅色聚醯亞胺漿料。
    聚醯亞胺粉體之製備
    於三頸燒瓶內添加將作為溶劑之約570克的DMAC，接著添加約14.35克的4,4’-ODA及約14.86克的PMDA(莫耳比為約1:0.950，佔反應溶液總重量之約5 wt%)，攪拌至完全溶解。再加入約3.17克的3-甲基吡啶。持續攪拌並加熱至約170℃，反應約18個小時，獲得聚醯亞胺析出物。以水和乙醇清洗所得析出物並以真空過濾，再於烘箱中以約160℃加熱烘乾約1小時，可獲得聚醯亞胺粉體。隨後再將此聚醯亞胺粉體研磨並篩選出粒徑約4至10微米(μm)之聚醯亞胺粉體。
    實施例一
    將上述保護層漿料及黑色聚醯亞胺漿料以三層共擠壓塗佈方式，於連續式製程中製作具有第一保護層、黑色呈色層及第二保護層之多層聚亞醯胺薄膜。其中，第一保護層、黑色呈色層及第二保護層的膜厚分別約為0.5微米、11微米及0.5微米，並量測此多層聚亞醯胺薄膜的機械性質及電氣性質以及經表面處理(以酒精擦拭及電漿處理)後的表面特性。
    實施例二
    使用與實施例一實質上相同之製法、結構及量測項目，但將第一保護層、黑色呈色層及第二保護層的膜厚分別塗佈約為1微米、10微米及1微米。
    實施例三
    使用與實施例一實質上相同之製法、結構及量測項目，但將第一保護層、黑色呈色層及第二保護層的膜厚分別塗佈約為3微米、6微米及3微米。
    實施例四
    將上述之保護層漿料及紅色聚醯亞胺漿料以三層共擠壓塗佈方式，於連續式製程中製作具有第一保護層、紅色呈色層及第二保護層之多層聚亞醯胺薄膜。其中，第一保護層、紅色呈色層及第二保護層的膜厚分別約為0.5微米、11微米及0.5微米，並量測此多層聚亞醯胺薄膜的機械性質及電氣性質以及表面特性。
    實施例五
    使用與實施例四實質上相同之製法、結構及量測項目，但將第一保護層、紅色呈色層及第二保護層的膜厚分別塗佈為1微米、10微米及1微米。
    實施例六
    使用與實施例四實質上相同之製法、結構及量測項目，但將第一保護層、紅色呈色層及第二保護層的膜厚分別塗佈為3微米、6微米及3微米。
    實施例七
    於保護層漿料中加入約1重量%之氧化矽(SiO2)消光劑(Grace P403)，並以實施例二方式製作膜厚分別約為1微米、10微米及1微米之第一保護層、黑色呈色層及第二保護層，並量測此多層聚亞醯胺薄膜的機械性質、消光劑的分散性及光澤度。
    實施例八
    同實施例七之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約2重量%。
    實施例九
    同實施例七之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約5重量%。
    實施例十
    同實施例七之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約13重量%。
    實施例十一
    同實施例七之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約20重量%。
    實施例十二
    於保護層漿料中加入約1重量%之氧化矽(SiO2)消光劑(Grace P403)，並以實施例五方式製作膜厚分別約為1微米、10微米及1微米之第一保護層、紅色呈色層及第二保護層，並量測此多層聚亞醯胺薄膜的機械性質、消光劑的分散性及光澤度。
    實施例十三
    同實施例十二之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約2重量%。
    實施例十四
    同實施例十二之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約5重量%。
    實施例十五
    同實施例十二之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約13重量%。
    實施例十六
    同實施例十二之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約20重量%。
    實施例十七
    於保護層漿料中加入約1重量%之聚醯亞胺粉體，並以實施例二方式製作膜厚分別約為1微米、10微米及1微米之第一保護層、黑色呈色層及第二保護層，並量測此多層聚亞醯胺薄膜的機械性質、消光劑的分散性及光澤度。
    實施例十八
    同實施例十七之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約2重量%。
    實施例十九
    同實施例十七之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約5重量%。
    實施例二十
    同實施例十七之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約13重量%。
    實施例二十一
    同實施例十七之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約20重量%。
    實施例二十二
    於保護層漿料中加入約1重量%之聚醯亞胺粉體，並以實施例五方式製作膜厚分別約為1微米、10微米及1微米之第一保護層、紅色呈色層及第二保護層，並量測此多層聚亞醯胺薄膜的機械性質、消光劑的分散性及光澤度。
    實施例二十三
    同實施例二十二之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約2重量%。
    實施例二十四
    同實施例二十二之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約5重量%。
    實施例二十五
    同實施例二十二之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約13重量%。
    實施例二十六
    同實施例二十二之製法、結構及量測項目，但消光劑的添加量為約20重量%。
    比較例一
    於單層連續式塗佈製程中，將黑色聚亞醯胺漿料塗佈成膜，以製得約12微米之薄膜。
    比較例二
    於單層連續式塗佈製程中，將紅色聚亞醯胺漿料塗佈成膜，以製得約12微米之薄膜。
    比較例三
    將保護層漿料及黑色聚醯亞胺漿料以三層共擠壓塗佈方式，於連續式製程中製作具有第一保護層、黑色呈色層及第二保護層之多層聚亞醯胺薄膜。其中，第一保護層、黑色呈色層及第二保護層的膜厚分別約為0.2微米、11.6微米及0.2微米，並量測此多層聚亞醯胺薄膜的機械性質及電氣性質以及經表面處理(以酒精擦拭及電漿處理)後的表面特性。
    比較例四
    將保護層漿料及紅色聚醯亞胺漿料以三層共擠壓塗佈方式，於連續式製程中製作具有第一保護層、紅色呈色層及第二保護層之多層聚亞醯胺薄膜。其中，第一保護層、紅色呈色層及第二保護層的膜厚分別約為0.2微米、11.6微米及0.2微米，並量測此多層聚亞醯胺薄膜的機械性質及電氣性質以及經表面處理(以酒精擦拭及電漿處理)後的表面特性。以下列方法檢測所得薄膜之性質：
    1.酒精擦拭：以無塵布沾酒精於膜面來回擦拭五次，○：無掉色，△：輕微掉色，X：嚴重掉色
    2.　抗電漿侵蝕：使用電漿設備，以電漿對聚亞醯胺膜進行表面處理。
    3.　延伸率(elongation)：依據ASTM D-882及IPC-TM-6502.4.19，以Hounsfield Test Equipment H10K-S設備進行檢測。
    4.　光澤度(gloss)：以NIIPON Denshoku PG-1M設備進行測試，角度設定為60°。
    5.　介電強度(Dk)：依據ASTM D150-95，以Agilent 4294A(夾具型號16034G)設備進行檢測。
    6.　表面電阻(Rs)及體積電阻(Rv)：依據ASTM D257，以Agilent 4339B設備進行檢測。
    7.　消光劑之分散性(dispersion)：以SEM進行表面分析，其中◎：消光劑粒徑小於8 μm，○：消光劑粒徑小於12 μm，△：消光劑粒徑小於15 μm，X：消光劑粒徑大於15 μm。
    檢測的結果如下表一至表六所示。
    表一、具有不同厚度之保護層之黑色聚醯亞胺多層膜
    如表一所示，比較例一之無保護層之黑色聚亞醯胺膜經酒精擦拭或電漿表面處理後，發生明顯掉色(色差)，且其表面電阻(Rs)及體積電阻(Rv)皆明顯低於設置有保護層之多層聚亞醯胺膜。又，當保護層厚度過低(如比較例三為小於0.5微米)時，該黑色聚亞醯胺膜亦發生明顯掉色(色差)，且具有較低之表面電阻(Rs)及體積電阻(Rv)。相較之下，設有0.5-3微米厚度之保護層之本發明黑色聚亞醯胺多層膜不僅能抵擋酒精擦拭及電漿侵蝕等表面處理，還可進一步提高Rs及Rv，產生較佳的絕緣效果。
    表二、具有不同厚度之保護層之紅色聚醯亞胺多層膜

    如表二所示，比較例二之無保護層之紅色聚亞醯胺膜，經酒精擦拭或電漿表面處理後，發生明顯掉色(色差)。又，當保護層厚度過低(如比較例四為小於0.5微米)時，該紅色聚亞醯胺膜亦發生明顯掉色(色差)。相對而言，本發明之設有0.5-3微米厚度之保護層的紅色聚亞醯胺多層膜可有效避免於表面處理時發生掉粉或膜面色差等問題。
    表三、添加氧化矽消光劑之黑色聚醯亞胺多層膜

    表四、添加氧化矽消光劑之紅色聚醯亞胺多層膜
    如表三及表四所示，本發明未添加消光劑之多層聚亞醯胺膜具有較高的光澤度值，且其光澤度與比較例相當。於本發明多層聚亞醯胺膜之保護層中添加消光劑時，可明顯降低整體膜之光澤度。
    於氧化矽消光劑之添加量達20重量%之實施例中，由於消光劑在保護層中的分散性差，無法準確量測膜之光澤度值，且不利於製程。而當保護層所含氧化矽消光劑之添加量介於約1至13重量%時，該多層聚亞醯胺薄膜具有較佳延伸率(黑色薄膜可達50%以上)，同時並具有低光澤度及良好的消光劑分散性。
    表五、添加聚醯亞胺消光劑之黑色聚醯亞胺多層膜
    表六、添加聚醯亞胺消光劑之紅色聚醯亞胺多層膜

    如表五及表六所示，本發明未添加消光劑之多層聚亞醯胺膜具有較高的光澤度值，且其光澤度與比較例相當。於本發明多層聚亞醯胺膜之保護層中添加聚醯亞胺粉體作為消光劑時，可明顯降低整體膜之光澤度。
    於聚醯亞胺消光劑之添加量達20重量%之實施例中，保護層中的消光劑分散性差，光澤度量測不易。而當保護層所含聚醯亞胺消光劑之添加量介於約1至13重量%時，該多層聚亞醯胺薄膜具有較佳延伸率(黑色薄膜可達50%以上)，同時並具有低光澤度及良好的消光劑分散性。
    綜上所述，本發明之具有色彩之多層聚亞醯胺膜係藉由設置保護層可避免該聚亞醯胺膜之呈色中的顏料受到外力或經表面處理而發生脫落，因而污染製程設備或產生膜面色差等問題。再者，利用添加適當含量的消光劑，可降低此具有色彩之多層聚亞醯胺膜的光澤度，以獲得具有遮蔽性及所需之顏色、所欲機械性能(如延伸率)及低光澤度值的聚亞醯胺膜。
    上述特定實施例之內容係為了詳細說明本發明，然而，該等實施例係僅用於說明，並非意欲限制本發明。熟習本領域之技藝者可理解，在不悖離後附申請專利範圍所界定之範疇下針對本發明所進行之各種變化或修改係落入本發明之一部分。
    10、20．．．多層聚醯亞胺膜
    12．．．呈色層
    14．．．保護層
    16．．．顏料
    18．．．消光劑
    19．．．第二保護層
    第1圖顯示本發明之一實施例的聚醯亞胺多層膜。
    第2圖顯示本發明另一實施例的聚醯亞胺多層膜。
    10．．．多層聚醯亞胺膜
    12．．．呈色層
    14．．．保護層
    16．．．顏料
    18．．．消光劑
    权利要求:
    Claims (13)
    [1] 一種聚亞醯胺多層膜，包括：一呈色層，含有顏料及聚亞醯胺；一第一保護層，設置於該呈色層的一表面，且該第一保護層的厚度約為0.5至3微米。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述之聚亞醯胺多層膜，更包括第二保護層，設置於該呈色層在相對於該第一保護層之另一表面。
    [3] 如申請專利範圍第1項所述之聚亞醯胺多層膜，其中該第一保護層含有消光劑。
    [4] 如申請專利範圍第2項所述之聚亞醯胺多層膜，其中該第二保護層含有消光劑。
    [5] 如申請專利範圍第3項或第4項所述之聚亞醯胺多層膜，其中該消光劑含量約為該保護層之1至15重量百分比。
    [6] 如申請專利範圍第3項或第4項所述之聚亞醯胺多層膜，其中該消光劑係選自由氧化矽、氧化鋁、氧化鋯、硫酸鋇、氮化物、硼化物、碳酸鈣以及聚醯亞胺粒子所成群組之一種或多種。
    [7] 如申請專利範圍第1項所述之聚亞醯胺多層膜，其中該第一保護層係由聚醯亞胺組成。
    [8] 如申請專利範圍第1項所述之聚亞醯胺多層膜，其中該第一保護層係由選自聚碳酸酯、聚醚碸、聚丙烯酸酯、聚環烯烴、聚對苯二甲酸二乙酯、聚醚醚酮、聚碸、聚萘二甲酸乙二酯、及聚醚醯亞胺所成群組之透明塑膠材料之一種或多種所組成。
    [9] 如申請專利範圍第2項所述之聚亞醯胺多層膜，其中該第二保護層以聚醯亞胺組成。
    [10] 一種聚亞醯胺多層膜之製造方法，包括：製備一具有顏色之聚醯亞胺漿料；製備一具低色度之保護層漿料；及由該聚醯亞胺漿料及該保護層漿料形成一聚亞醯胺多層膜。
    [11] 如申請專利範圍第10項所述之聚亞醯胺多層膜的製造方法，其中該形成一聚亞醯胺多層膜之步驟包括：使用該具有顏色之聚醯亞胺漿料形成一呈色層；及使用該保護層漿料在該呈色層之一表面上形成一保護層，其中該保護層的厚度約為0.5至3微米。
    [12] 如申請專利範圍第10項所述之聚亞醯胺多層膜的製造方法，其中該形成一聚亞醯胺多層膜之步驟包括以兩層共擠壓塗佈方式形成該聚亞醯胺多層膜，該聚亞醯胺多層膜包括一呈色層及一保護層，其中該保護層的厚度約為0.5至3微米。
    [13] 如申請專利範圍第10項所述之聚亞醯胺多層膜的製造方法，其中該保護層漿料含有消光劑。
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    同族专利:
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